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城市供熱管道工程施工知識(shí)
城市供熱管道工程施工
知識(shí)點(diǎn)：
供熱管道施工與安裝要求
供熱管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定
供熱管網(wǎng)附件及供熱站設(shè)施安裝要點(diǎn)
供熱管道的分類(lèi)
供熱管道施工與安裝要求：
施工前的準(zhǔn)備工作、施工技術(shù)及要求、管道附件安裝要求、管道回填。
一、施工前的準(zhǔn)備工作
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
1，組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，搞好各專(zhuān)業(yè)施工圖紙的會(huì)審，了解工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在。
認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專(zhuān)業(yè)工種之間的配合要求。
組織編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），按要求履行審批手續(xù).對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部、分項(xiàng)工程，按住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部要求組織專(zhuān)家進(jìn)行論證，依據(jù)論證要求補(bǔ)充、修改施工方案。
2．做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。
3．開(kāi)工前詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)情況，以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。
需要降水時(shí)，應(yīng)執(zhí)行當(dāng)?shù)厮畡?wù)和建設(shè)主管部門(mén)的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)將降水方案報(bào)批或組織進(jìn)行專(zhuān)家論證，以確保地下水的保護(hù)。
應(yīng)按降水工程設(shè)計(jì)實(shí)施，完成降水方案的降水井和排水設(shè)施的全過(guò)程，經(jīng)過(guò)降水試驗(yàn)合格。
在降水施工的同時(shí)，應(yīng)做好降水監(jiān)測(cè)、環(huán)境影響監(jiān)測(cè)和防治，以及水土資源的保護(hù)工作。
4．組織技術(shù)及測(cè)量人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘測(cè)交樁，了解掌握線路走向、地形地貌等自然條件，對(duì)建設(shè)單位提供的地下管線等設(shè)施情況組織進(jìn)行探查，對(duì)管道開(kāi)槽范圍內(nèi)已知的各種障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與工程的相對(duì)位置關(guān)系。
與建設(shè)單位辦理地下管線及建（構(gòu)）筑物資料移交手續(xù)，確保在施工過(guò)程中地下設(shè)施和施工人員的安全。
5．對(duì)管線及障礙物保護(hù)、加固、交通導(dǎo)改的技術(shù)措施進(jìn)行討論、分析，并確定最優(yōu)方案。
6．穿越既有設(shè)施或建（構(gòu)）筑物的施工方法、工作坑的位置及工程進(jìn)行步驟應(yīng)取得穿越部位相關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位的同意與配合，并保證地下管線和構(gòu)筑物能正常使用，地上建筑物和設(shè)施不發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。
（二）物資準(zhǔn)備
1．全面了解和熟悉標(biāo)書(shū)、承包合同等有關(guān)文件，按照計(jì)劃落實(shí)好主要材料的貨源，做好訂貨采購(gòu)、催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作。
對(duì)管材和附件進(jìn)行入場(chǎng)檢驗(yàn)，鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定，必須具有制造廠的合格證書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)及材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，資料中所缺項(xiàng)目應(yīng)做補(bǔ)充檢驗(yàn)。
對(duì)受監(jiān)察的承壓元件（管子、彎頭、三通等），其質(zhì)量證明文件和制造資質(zhì)還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定。
實(shí)物標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。
鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和電火花檢測(cè)。
2．供熱管網(wǎng)中所用的閥門(mén)等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。
一級(jí)管網(wǎng)主干線所用閥門(mén)及與一級(jí)管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門(mén)，支干線首端和供熱站人口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門(mén)及其他重要閥門(mén)，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，定位使用。
二、施工技術(shù)及要求
1.土方開(kāi)挖至槽底標(biāo)高后，應(yīng)由施工和監(jiān)理（無(wú)監(jiān)理的工程由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）等單位共同驗(yàn)收地基，必要時(shí)還應(yīng)有勘察、設(shè)計(jì)人員參加。
對(duì)松軟地基及坑洞應(yīng)由設(shè)計(jì)（勘察）人提出處理意見(jiàn)。
2.管道安裝前，應(yīng)完成支、吊架的安裝及防腐處理。
支架的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢固，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。
3.供熱管道的連接方式主要有：螺紋連接（絲接）、法蘭連接和焊接連接。
螺紋連接僅適用于小管徑、低壓力和較低溫度的情況。
供熱網(wǎng)管道的連接一般應(yīng)采用焊接連接方式。
4.對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)l0mm。
5.采用偏心異徑管（大小頭）時(shí)，蒸汽管道的變徑以管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上，以便于排除管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑以管頂相平（俗稱頂平）安裝在水平管路上，以利于排除管內(nèi)空氣。
6.施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨期施工時(shí)應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保溫層進(jìn)水的措施。
7.直埋保溫管安裝過(guò)程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計(jì)值時(shí)，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)確認(rèn)距補(bǔ)償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡和轉(zhuǎn)角，兩個(gè)固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角，已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密封處理。
8.直埋蒸汽管道的工作管，必須采用有補(bǔ)償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用無(wú)補(bǔ)償方式敷設(shè)；鋼質(zhì)外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐。
必須設(shè)置排潮管，外護(hù)管防腐層應(yīng)進(jìn)行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行電火花檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行回填。
9.管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻20~25mm；穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm；套管中心的允許偏差為l0mm，預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm。
10.溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。
三、管道附件安裝要求
（一）補(bǔ)償器安裝
有補(bǔ)償器裝置的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。
l形，z形，ⅱ形補(bǔ)償器一般在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管。
通常ⅱ形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)星水平。
垂直安裝時(shí)，不得在彎瞥上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管。
在直管段中設(shè)置補(bǔ)償器的最大距離和補(bǔ)償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
在靠近補(bǔ)償器的兩端，至少應(yīng)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向支架，保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不偏離中心。
當(dāng)安裝時(shí)的環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)（設(shè)計(jì)的最高溫度與最低溫度差值的1/2）時(shí)，應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
經(jīng)過(guò)預(yù)拉伸的補(bǔ)償器，在安裝及保溫過(guò)程中應(yīng)采取措施保證預(yù)拉伸不被釋放。
在安裝波形補(bǔ)償器或填料式補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向二致。
填料式補(bǔ)償器芯管的外露長(zhǎng)度或其端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的變形量。
球形補(bǔ)償器安裝時(shí)，與球形補(bǔ)償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。
采用直埋補(bǔ)償器時(shí)，在回填后其固定端應(yīng)可靠錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自由變形。
補(bǔ)償器的臨時(shí)固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊周件松開(kāi)，保證在使用中可以自由伸縮。
（二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安裝
除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。
固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并與土建結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合，當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，固定支架不得與管道固定，井應(yīng)防止外力破壞。
支架在預(yù)制的混凝土墩上安裝時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；滑動(dòng)支架的滑板面露出混凝土表面的允許偏差為-2mm，預(yù)埋件的縱向中心線與管道中心線的偏差不應(yīng)大于3mm。
支架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架處不得有環(huán)焊縫。
支架頂面高程允許偏差為-5～0mm，活動(dòng)支座支承管道滑托的鋼板面的高程允許偏差為-10—0mm。
管道支架的支承表面的標(biāo)高可以采用在其上都加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。
具有不同位移量或位移方向不同的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，不得共用同一吊桿或滑托。
支架上承接滑托的滑動(dòng)支承板、滑托的滑動(dòng)平面和導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面應(yīng)平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。
固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成“死點(diǎn)”，限制了管道的伸縮，極易發(fā)生事故。
管溝敷設(shè)時(shí)，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支（吊）架.無(wú)熱位移管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為計(jì)算位移量的1/2。
彈簧支、吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整.彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。
直埋供熱管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點(diǎn)處應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置和要求設(shè)置固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性.當(dāng)設(shè)計(jì)未要求時(shí)，固定墩的質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：混凝土固定墩的強(qiáng)度等級(jí)不低于c20；鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，其間距不應(yīng)大于250mm；鋼筋應(yīng)雙層布置，保護(hù)層不應(yīng)小于30mm；管道穿過(guò)固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋.直埋供熱管道與其他設(shè)施的最小凈距見(jiàn)表1k415021，鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管的布置要求同此表.這里需要注意的是，不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)凈距的要求有所差異，在實(shí)際施工過(guò)程中，尚應(yīng)符合相關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)施、管道的標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)應(yīng)尊重其產(chǎn)權(quán)單位的意見(jiàn)，當(dāng)保證凈距確有困難時(shí)，可以采取必要的措施，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，按設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行.直坦供熱管道與其他設(shè)施的最小凈距(m)表1k415021
直坦供熱管道與其他設(shè)施的最小凈距(m)表1k415021
注t表格內(nèi)為空白時(shí)為相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定。
（三）閥門(mén)安裝
安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。
查看閥門(mén)是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。
閥門(mén)搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁隨手拋擲，應(yīng)分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行擺放。
閥門(mén)吊裝搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。
閥門(mén)應(yīng)清理干凈，并嚴(yán)格按指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。
閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。
當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進(jìn)入閥門(mén)密封座。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，宜采用氬弧焊打底，這是因?yàn)闅寤『杆鸬淖冃涡。w濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少產(chǎn)生缺陷，另外，焊接時(shí)閥門(mén)不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴(yán)禁搭在閥體上。
對(duì)于承插式閥門(mén)還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙，以防止不在焊接時(shí)和在以后的操作過(guò)程中附加不合理的受力。
集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。
（四）已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件的保護(hù)措施
對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝、運(yùn)輸和安裝前必須制定嚴(yán)格的防止防腐層和保溫層損壞以及防水的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。
四、管道回填
按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填作業(yè)。
在回填時(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。
管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)。
各部位的夯實(shí)密實(shí)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。
當(dāng)管道回填土夯實(shí)至距管頂不小于0.3m后，將黃色印有文字的聚乙烯瞀示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。
管道的竣工圖上除標(biāo)注坐標(biāo)外還應(yīng)標(biāo)栓樁位置。
供熱管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定：供熱管道壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
強(qiáng)度試驗(yàn)是超過(guò)設(shè)計(jì)參數(shù)的壓力試驗(yàn)，是用以檢查由于設(shè)計(jì)或安裝原因可能存在的質(zhì)量隱患而使結(jié)構(gòu)承載能力不足的缺陷。
由于是超壓試驗(yàn)，對(duì)系統(tǒng)本身是不利的，因此不應(yīng)反復(fù)、多次進(jìn)行。
嚴(yán)密性試驗(yàn)是略超設(shè)計(jì)參數(shù)的壓力試驗(yàn)，是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成的情況下，用以檢查可能存在的微滲漏缺陷。
試驗(yàn)中所用壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，數(shù)量不得少于2塊，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。
壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。
一、強(qiáng)度試驗(yàn)
管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場(chǎng)組裝的連接部位（如：焊接連接、法蘭連接等）外，其余均符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5℃以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)異常聲響、無(wú)壓力降為合格。
當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道及設(shè)備的承受壓力。
當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。
消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排凈管內(nèi)積水。
排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。
二、嚴(yán)密性試驗(yàn)
嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進(jìn)行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求，管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，并安全可靠。
嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6mpa。
一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓th內(nèi)壓力降不大于0.05mpa；二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯變形的為合格。
鋼外護(hù)管焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在工作管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.2mpa。
試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無(wú)滲漏為合格。
三、試運(yùn)行
工程已經(jīng)過(guò)有關(guān)各方預(yù)驗(yàn)收合格且熱源已具備供熱條件后，對(duì)熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。
試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，應(yīng)控制在不大于10℃/h。在試運(yùn)行過(guò)程中對(duì)緊固件的熱擰緊，應(yīng)在0.3mpa壓力以下進(jìn)行。
試運(yùn)行中應(yīng)對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別要重點(diǎn)檢查支架的工作狀況。